1、 空管報(bào)警原因分析
電磁流量計(jì)的空管報(bào)警（Empty Pipe Alarm, EPA）通常是由于測(cè)量管道內(nèi)未充滿介質(zhì)或介質(zhì)電導(dǎo)率過(guò)低，導(dǎo)致電極無(wú)法檢測(cè)到有效信號(hào)。常見(jiàn)原因包括：
管道未充滿液體：安裝位置不當(dāng)或流量過(guò)低，導(dǎo)致介質(zhì)未完全覆蓋電極。
介質(zhì)電導(dǎo)率不足：被測(cè)液體電導(dǎo)率低于流量計(jì)的更低要求（通常<5μS/cm）。
電極污染或結(jié)垢：電極表面被絕緣物質(zhì)（如油污、水垢）覆蓋，影響信號(hào)檢測(cè)。
接線或接地問(wèn)題：信號(hào)線接觸不良或接地不正確，導(dǎo)致測(cè)量異常。
儀表參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：空管報(bào)警閾值設(shè)置不合理或未正確啟用空管檢測(cè)功能。
2、處理方法
（1）檢查管道是否充滿介質(zhì)
確認(rèn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)：觀察管道是否滿管，若存在氣泡或不滿管，調(diào)整安裝位置（如改為U型或垂直安裝）。
檢查閥門(mén)狀態(tài)：確保上游閥門(mén)完全打開(kāi)，避免因流量過(guò)低導(dǎo)致空管誤報(bào)。
（2）驗(yàn)證介質(zhì)電導(dǎo)率
使用電導(dǎo)率儀檢測(cè)液體電導(dǎo)率，若低于儀表要求（通常≥5μS/cm），需更換介質(zhì)或選擇適合低電導(dǎo)率的流量計(jì)。
（3）清潔電極
若電極被污染（如結(jié)垢、油污），拆下電極并用軟布蘸取酒精或稀鹽酸（適用于水垢）清潔。
測(cè)量電極電阻（正常值應(yīng)在幾kΩ至幾十kΩ之間），若絕緣電阻過(guò)高（如>1MΩ），說(shuō)明電極被絕緣物覆蓋。
（4）檢查接線與接地
信號(hào)線檢查：確保勵(lì)磁線圈（EXC+、EXC-）和信號(hào)線（SIG+、SIG-）連接牢固，無(wú)短路或斷路。
接地檢查：確保傳感器和轉(zhuǎn)換器良好接地（接地電阻<10Ω），避免電磁干擾影響測(cè)量。
（5）調(diào)整儀表參數(shù)
啟用/調(diào)整空管報(bào)警閾值：進(jìn)入儀表菜單，檢查空管報(bào)警功能是否開(kāi)啟，并調(diào)整靈敏度（如調(diào)高電導(dǎo)率閾值）。
恢復(fù)出廠設(shè)置：若參數(shù)被誤改，可嘗試恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置后重新配置。
3、 預(yù)防措施
正確安裝：確保流量計(jì)安裝在滿管段（如垂直向上或傾斜安裝），避免氣泡積聚。
定期維護(hù)：每3~6個(gè)月檢查電極清潔度和接地情況，防止結(jié)垢或腐蝕。
選擇合適儀表：對(duì)于低電導(dǎo)率介質(zhì)（如純水、油類(lèi)），應(yīng)選用特殊型號(hào)電磁流量計(jì)或其它類(lèi)型流量計(jì)（如超聲波流量計(jì)）。

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